Из какого материала выгоднее строить дом по проекту 29-07, из газосиликатных блоков или керамических блоков? Строить буду под Истрой

Из какого материала выгоднее строить дом по проекту 29-07, из газосиликатных блоков или керамических блоков? Строить буду под ИстройИз какого материала выгоднее строить дом по проекту 29-07, из газосиликатных блоков или керамических блоков? Строить буду под Истрой.

Ниже привожу сравнение основных характеристик, рассматриваемых Вами материалов, а также особенности монтажа.

Привожу теплотехнический расчёт рассматриваемых Вами конструкций, выполненный по методике СНиП “Тепловая защита зданий.

И в довершение выполняю сравнительный расчёт затрат на строительство при выборе газосиликатных блоков D500 или керамических блоков Керакам Кайман30.

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30 . по всем характеристикам превосходящего газосиликатный блок D500 . приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 86 373 рублей.

Расчёт в цифрах Вы можете увидеть в конце данного ответа. В сравнительном расчёте была использована цена газосиликатного блока 3 200 руб/м 3.

Сравним рассматриваемые материалы газосиликатные блоки D500 (500кг/м 3 ) и керамические блоки Керакам Кайман30 по характеристикам.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м 3. у разных производителей, колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила, с помощью этой же пилы распиливаются и газосиликатные блоки. В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, выполненный по методике описанной в СНиП “Тепловая защита зданий”. А также экономическое обоснование применения керамического блока Керакам Kaiman 30 при сравнение затрат на строительство рассматриваемого дома из газосиликатных блоков.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Истра, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции ( R, м 2 *С/Вт.

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП “Тепловая защита зданий”) для города Истра.

где, t в – расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП “Тепловая защита зданий”): по поз. 1 – по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 – 22 °С); t от – средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Истра значение -2,2 °С; z от – продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Истра значение 205 суток.

ГСОП = (20- (-2,2))*205 = 4 551,0 °С*сут. Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП “Тепловая защита зданий.

где, R тр 0 – требуемое термическое сопротивление; а и b – коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП “Тепловая защита зданий” для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b – 1,4.

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции.

где, Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций; δ – толщина слоя в метрах; λ – коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности; n – номер слоя (для многослойных конструкций); 0,158 – поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

где, r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что.

мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках.

в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений.

откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов.

Из чего можно сделать вывод – при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R r 0 мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое.

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП “Тепловая защита зданий” . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки – г. Истра используя Приложение В СНиП “Тепловая защита зданий.

Согласно таблице город Истра находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 – нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП “Тепловая защита зданий” определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% – сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП “Тепловая защита зданий” определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае – это сухой , со столбцом влажности для города Истра . как было выяснено ранее – это значение нормальный.

Резюме. Согласно методики СНиП “Тепловая защита зданий” в расчёте условного термического сопротивления ( R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А . т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ а.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 440мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С). 3 слой (поз.4) – 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 – тёплый кладочный раствор поз. 6 – цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка.

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С.

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики. Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора – не допустима.

Считаем условное термическое сопротивление R 0 для рассматриваемых конструкций. Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Kaiman 30 R 0 Кайман30 =0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158= 3,8106 м 2 *С/Вт.

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500 R 0 D500 =0,020/0,18+0,375/0,123+0,158= 3,3179 м 2 *С/Вт.

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций. Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30 R r 0 Кайман30 = 3,8106 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,7344 м 2 *С/Вт.

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500 R r 0 D500 = 3,3179 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,2515 м 2 *С/Вт.

Приведённое термическое сопротивление двух рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Пушкино, а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП “Тепловая защита зданий” для города Истра.

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия. Общая площадь дома – 150,30 м2.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 215 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 44,00 погонных метров.

Фундамент – железобетонный монолитный ленточный.

Отделка фасада – облицовочный кирпич.

Сравнение затрат на строительство керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500.

Газосиликатные блоки D500 (375мм.

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм.

толщина стены 375мм (0,375 метра) цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей 1м 2 = 3 200 х 0,375 = 1 200,00 руб/м 2.

1м 2 кладки – 17,1 блоков цена блока с доставкой 95 руб/шт 1м 2 = 17,1 х 89 = 1 624,50 руб/м 2.

Стоимость раствора на 1м 2 кладки.

Стоимость анкеров для связи несущей стены с лицевой кладкой.

стоимость анкера 12,90 руб/шт количество анкеров на 1м 2 – 5 шт 1м 2 = 12,90 х 5 = 64,50 руб/м 2.

стоимость анкера 6,40 руб/шт количество анкеров на 1м 2 – 5 шт 1м 2 = 6,40 х 5 = 32,0 0 руб/м 2.

Стоимость перлитового раствора для заполнения технологической пустоты между несущей стеной и лицевой кладкой на 1м 2 кладки.

раствор готовится на объекте, используется перлитовый песок и цемент, при заполнении шва в 10мм, стоимость – 25 руб/м 2.

Стоимость сетки, необходимой для экономии кладочного раствора на 1 м 2 кладки.

используется штукатурная сетка с ячейкой 5х5мм, стоимость – 33 руб/м 2.

Стоимость материалов для армирования кладки на 1м 2 кладки.

Стоимость арматуры для порядного армирования 21 руб/пог.м. По инструкции полагается армировать каждый 3-й ряд, выполняя 2 штробы. Для рассматриваемого Вами дома потребуется 727 пог.м арматуры. Стоимость клея, необходимого для укрытия одного погонного метра армирования – 6,5 руб/пог.м. Стоимость работ по армированию кладки 50 руб/пог.м. Стоимость армирования кладки на один квадратный метр кладки: (727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+ +50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2.

Стоимость базальтопластиковой сетки 145 рублей/м 2. По инструкции следует армировать углы кладки, закладывая готовые карты в каждый второй ряд, потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой сетки.

Стоимость работ по укладке сетки для армирования 50 рублей/м 2.

Стоимость армирования кладки на один квадратный метр: ((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2.

Стоимость работ по кладке 1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки – 2 500 руб/м 3 Стоимость кладки 1 м 2 2 500 руб/м 3 х 0,375 м = 938 руб/м 2.

Стоимость кладки – 2 500 руб/м 3 Стоимость кладки 1 м 2 2 500 руб/м 3 х 0,3 м = 75 0 руб/м 2.

Дополнительные расходы на фундаментные работы, вызванные тем, что толщина внешней стены из газосиликатного блока на 105 мм больше.

Разница в толщине внешней стены 0,105 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены ленточного фундамента. Высота стены фундамента с учётом цоколя, возвышающегося над землёй – 1,9 метра. Периметр фундамента под внешние стены 44,00 пог. Дополнительное кол-во м 3 бетона 0,105 х 1,9 х 44 = 8,8 м 3 Стоимость бетона В22,5 – 3 800 руб/м 3 Стоимость фундам. работ – 5 000 руб/м 3 Дополнительные расходы на фундамент 8,8 х (3 800 + 5 000) = 77 440 рублей.

Стоимость проекта дома.

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 215 м 2 затраты на материалы стен и работы 215 х (1 200,00 + 150 + 64,50+ + 262 + 938) = 562 118 рублей доп. затраты на фундамент – 77 440 рублей затраты на проект дома – 40 000 рублей.

562 118 + 77 440 + 40 000 = 679 558 рублей.

площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 215 м 2 затраты на материалы стен и работы 215 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+ + 33 + 54 + 750) = 593 185 рублей.

Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала – керамических блоков Керакам Kaiman 30 . при строительстве в Подмосковье дома по проекту 29-07, позволит снизить затраты на строительство на 86 373 рублей.

При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем не сравнимое.

Термическое сопротивление стены с применением блока Керакам Kaiman 30 заметно выше.

Прочность керамических блоков Керакам Kaiman 30 в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500.

Керамика – это абсолютно экологически чистый материал.

При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен. С завода газосиликатный блок поступает с массовым содержанием влаги 35-40% и потребуется не менее года прежде чем избыточная влага выйдет из газосиликатных блоков. В процессе выхода влаги происходит усадка материала, поэтому до установления нормативного значения влажности (для газосиликата это 6%) нельзя приступать к отделочным работам.