Чиллер — это высокотехнологичное оборудование, работающее для выведения излишков тепла. Незаменим на практически любом производстве. По своему назначению чиллер схож с градирней, однако имеет более компактные размеры.
Регулярное обслуживание чиллеров и http://ремонт-чиллера.москва — это единственное верное решение для предотвращения серьезных поломок, восстановления эффективной работы системы кондиционирования и продления срока ее эксплуатации.
Перед обслуживанием агрегата его нужно отключить от электросети. В процессе работы установки нужно контролировать его технические характеристики, количество антифриза и ингибиторов, состояние каркаса, работу вентилятора.
Техническое обслуживание чиллеров включает в себя следующие операции:
Внешний блок нужно очищать от мусора, листьев, обрывков бумаги и других загрязнителей, которые часто застревают между ребрами конденсатора. Для очищения используют струю сжатого воздуха. Ее направляют параллельно ребрами, чтобы исключить их случайное повреждение. Еще регулярно очищают испаритель.
Обязательно проводят калибровку расхода воды, температурных показателей и давления.
Проверяют исправность срабатывания системы безопасности.
Контролируют уровень фреона и масла, проверяют контакты стартера.
С определенной периодичностью проводят осмотр подшипников и клапанов. Частота осмотра указана производителем в инструкции к агрегату.
Измеряют сопротивление изоляции на обмотке электродвигателя компрессорной установки.
Проводят замену масляного фильтра и сердечника осушителя. Для этого агрегат отключают, а после установки нового сердечника создают вакуум в месте расположения запорного клапана. Потом клапан открывают и запускают компрессор.
Проверяют изоляцию на силовых кабелях, соединяющих внешний блок с распределительным щитом.
В процессе эксплуатации и управления чиллером периодически контролируют следующие параметры:
Осматривают обребрения конденсатора на предмет его целостности. Если обнаружены повреждения, их возвращают в прежнее положение специальным инструментом. Благодаря этому воздух будет равномерно обдувать трубки конденсатора.
Проверяют трубы на предмет утечки хладагента и фреона.
Устанавливают специализированные решетки с целью защиты конденсатора от механических повреждений.
Оценивают снижение давления в масляном фильтре и проверяют уровень масла.
Через смотровое стекло определяют уровень влаги в системе. Если стекло желтое – влага есть, зеленоватый оттенок говорит о ее отсутствии.
Контролируют расход охлаждающей жидкости.
Проверяют участки соединения электросети, определяют количество фреона, температурные показатели и давление.
Измеряют уровень вибрации. Еще оценивают работоспособность расширительных вентилей, терморегуляторов, реле давления и температуры, а также предохранительных клапанов.
Кроме этого, периодически проверяют трубки теплообменников, движущиеся части компрессоров и другие элементы по рекомендации производителя. Некоторые виды проверок проводят еженедельно, другие – ежемесячно или раз в полгода.